Innovación en Nuevo León y el mundo

Sexta Edición

Innovación en la Gestión de Incidencias y Reducción de Mudas en Sistemas de Manufactura

Autor: Ing. Ovidio Valdez García (UN)

Como Ingeniero de Calidad, he enfrentado retos en la manufactura moderna: tiempos muertos, errores humanos y procesos que impactan directamente a la productividad. Estos problemas, conocidos como mudas en la metodología Lean, impulsaron a buscar soluciones innovadoras para optimizar nuestros procesos.

Recientemente, se lideró el proyecto denominado implementación de un Sistema Bot Integral para Supervisión y Gestión de Producción y se puede decir que los resultados han superado las expectativas planteadas. Este proyecto logró automatizar tareas críticas y fortaleció la colaboración entre las áreas involucradas, maximizando la eficiencia de nuestra operación.

¿Qué logramos con esta solución?

El sistema se centra en automatizar y optimizar cada etapa del ciclo productivo. Entre las principales funciones que se implementaron, destacan los siguientes:

  1. Monitoreo en Tiempo Real: El bot supervisa continuamente las variables de producción, detectando desviaciones antes de que se conviertan en problemas.
  2. Ajustes Automáticos: Configura los equipos de manera precisa y realiza calibraciones según sea necesario.
  3. Gestión de Materiales: Coordina directamente con el área de almacén para asegurar que los insumos estén disponibles justo a tiempo.
  4. Generación de Reportes: Automatizamos la creación de reportes detallados que se envían automáticamente a las áreas clave.
  5. Alertas Proactivas (Andon): Implementamos un sistema de alertas visuales y auditivas que permite actuar rápidamente ante desviaciones críticas.

Resultados Tangibles

La implementación de este sistema permitió:

  • Automatizar el ciclo productivo completo: Desde el encendido de equipos hasta la programación de nuevas órdenes de producción, eliminando la necesidad de intervención manual.
  • Reducir errores humanos: Con el bot gestionando configuraciones y ajustes, minimizamos errores que antes generaban reprocesos y tiempos muertos.
  • Optimizar recursos: La coordinación con el área de almacén nos ayudó a reducir desperdicios y asegurar la disponibilidad de materiales en todo momento.
  • Tomar decisiones basadas en datos: Con reportes confiables en tiempo real, los equipos de gestión pueden enfocarse en mejoras estratégicas.

Aplicación práctica en la industria

Este sistema fue implementado con éxito en plantas del sector automotriz, electrónico y MedTech, donde la precisión y la sincronización son esenciales. La automatización ha sido clave para cumplir con los estándares de calidad más estrictos y responder a las demandas del mercado de manera ágil.

 

Reseña del Ing. Ovidio Valdez García; es Ingeniero Industrial Administrador con maestría en Calidad Total por parte de la Universidad del Norte.

Trabaja actualmente con la empresa PRODENSA desde hace 2 años y en JOM Consultoría desde hace 10 años como Quality Systems Consultant, además es catedrático en la Universidad del Norte desde hace 7 años.

Algunas experiencias recientes en el área laboral:

  • Experto en la Implementación y mejora continua de sistemas de calidad bajo la norma ISO 9001:2015
  • Liderazgo en auditorías internas y externas asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad.
  • Implementación de herramientas de monitoreo de calidad, como sistemas Andon.
  • Creación de procedimientos estándar para optimizar la gestión documental en plataformas digitales.
  • Asesoramiento en proyectos de mejora continua utilizando herramientas con metodologías Lean.
  • Implementación de sistemas de administración del tiempo y recursos, fomentando la autogestión y la productividad en equipos de trabajo.

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